Evaluamos tu planta, dimensionamos el equipo y coordinamos la instalación bajo normativa ATEX. Sin compromiso.
Ventajas operativas
Los ciclones celulares separan partículas desde 0,5 µm con eficiencia superior al 95%, reduciendo la carga sobre los filtros finales y alargando su vida útil en plantas de fundición.
Resultado: menos paradas por mantenimiento y cumplimiento de límites de emisión.Los extractores axiales incorporan rodetes de aluminio y juntas de estanqueidad que evitan la ignición en zonas clasificadas. Cada equipo se entrega con certificación para atmósferas explosivas.
Resultado: seguridad perimetral verificable en auditorías de riesgo.Modelamos la dinámica de fluidos de tu nave industrial para determinar la ubicación óptima de los extractores y el diámetro de conductos, minimizando pérdidas de carga y puntos muertos.
Resultado: ahorro energético del 15–20% respecto a diseños empíricos.Los sistemas HVAC industriales que instalamos evacuan CO, NOx y partículas de hornos de fusión sin recirculación, manteniendo la concentración de contaminantes por debajo de los VLE establecidos.
Resultado: ambiente de trabajo dentro de norma y reducción de ausentismo.Cada colector de polvo incluye sensores de presión diferencial y vibración que envían alertas al panel de control. Planificamos las intervenciones sin detener la producción.
Resultado: disponibilidad del sistema superior al 98% anual.Trabajamos con extractores axiales de gran caudal que cubren naves de más de 5.000 m². Cada unidad se selecciona según la carga térmica real y el perfil de emisiones del proceso.
Resultado: renovaciones de aire por hora ajustadas a la normativa sectorial.Diferencias técnicas que marcan la pauta en filtración industrial
A diferencia de los sistemas genéricos, cada extractor axial y ciclón celular se dimensiona mediante simulaciones de dinámica de fluidos computacional. Esto garantiza que la captura de micropartículas y gases de combustión se ajuste a las condiciones reales de tu planta, no a tablas promedio.
Todos los equipos se diseñan bajo especificaciones de seguridad perimetral ATEX B2B, con materiales antichispa y sellos certificados. No se trata de una capa adicional, sino de la base del sistema: desde la selección del ventilador hasta la estanqueidad de los conductos.
En plantas de fundición donde se han instalado nuestros colectores de polvo, las emisiones de partículas se redujeron en un 35% en los primeros seis meses. Los datos provienen de auditorías externas, no de estimaciones internas.
Los ciclones celulares no requieren reemplazo frecuente de medios filtrantes. Su diseño modular permite inspeccionar y limpiar cada celda sin detener la línea completa. El resultado es un costo de operación hasta un 20% menor frente a sistemas de mangas o cartuchos.
Empresas del sector metalúrgico, químico y de tratamiento térmico confían en nuestras soluciones HVAC industriales. Cada proyecto incluye una carta de garantía de rendimiento y un plan de seguimiento técnico durante el primer año de operación.
Respuestas claras sobre el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de extracción y colectores de polvo en plantas de fundición y procesos térmicos.
El ciclón celular separa partículas por fuerza centrífuga sin elementos filtrantes desechables, lo que reduce el mantenimiento y los costos operativos. El filtro de mangas retiene fracciones más finas pero requiere reemplazo periódico de las mangas y tiene mayor pérdida de carga. En fundiciones con polvo abrasivo, el ciclón celular suele ser más robusto.
Se seleccionan materiales antichispa (aluminio o acero inoxidable), se instalan juntas de estanqueidad certificadas y se verifica que el motor y las conexiones eléctricas cumplan con la categoría de zona (1, 2, 21 o 22). Además, se realizan pruebas de presión y fugas según la directiva 2014/34/UE.
Depende de la carga térmica y la concentración de partículas. Como referencia, para naves con hornos de inducción se recomienda entre 12 y 18 renovaciones por hora. Un cálculo CFD permite ajustar el caudal exacto según la geometría y la ubicación de los focos contaminantes.
En condiciones normales de operación, se recomienda una inspección visual cada 30 días y una revisión completa cada 6 meses. Las tolvas y las válvulas rotativas deben limpiarse trimestralmente para evitar acumulaciones que afecten la eficiencia de separación.
Sí, siempre que se evalúen las pérdidas de carga y se ajusten los caudales mediante compuertas de regulación o variadores de frecuencia. En proyectos de retrofit, es clave realizar un levantamiento de conductos y verificar la compatibilidad de materiales con las temperaturas de operación.